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簡(jiǎn)要描述:設備磨損與油液品質(zhì)在線(xiàn)監測系統由現場(chǎng)數據采集模塊(包括油液數據采集站、磨損、粘度、水分、介電常數、溫密度、清潔度傳感器與信號傳輸線(xiàn)纜等)、本地服務(wù)器、遠程診斷中心構成。
產(chǎn)品分類(lèi)
Product Category詳細介紹
品牌 | 自營(yíng)品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
應用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,交通,冶金 |
一、設備磨損與油液品質(zhì)在線(xiàn)監測系統產(chǎn)品概述
ZTOS-A/B系列油液在線(xiàn)監測系統由現場(chǎng)數據采集模塊(包括油液數據采集站、磨損、粘度、水分、介電常數、溫密度、清潔度傳感器與信號傳輸線(xiàn)纜等)、本地服務(wù)器、遠程診斷中心構成。通過(guò)在機組設備循環(huán)回流油路安裝油液在線(xiàn)監測系統,可以實(shí)現對機械設備的潤滑系統、齒輪箱傳動(dòng)系統、液壓系統、冷卻系統等的監測,系統可利用信號線(xiàn)纜或無(wú)線(xiàn)傳輸模式實(shí)現機組運行數據從現場(chǎng)數據采集模塊到數據存儲服務(wù)器的傳輸。前端采集數據通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò )發(fā)送至中控室本地服務(wù)器進(jìn)行處理和儲存,并進(jìn)行初步的數據分析與診斷。對于報警數據,在外網(wǎng)開(kāi)通情況下,利用VPN等方式將數據傳輸至遠程診斷中心,以便診斷專(zhuān)家查看和分析數據以及生成檢測報告,保證設備安全運行。
二、設備磨損與油液品質(zhì)在線(xiàn)監測系統應用領(lǐng)域
電力、石化、冶金、重型機械、等行業(yè);機械設備的潤滑系統、齒輪箱傳動(dòng)系統、液壓系統、冷卻系統等。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1) 跟蹤監測油液品質(zhì)變化,判斷油品自身衰變和外界污染的程度;
2) 設備全壽命周期的實(shí)時(shí)狀態(tài)監測,合理使用設備,實(shí)現視情維修,降低維修費用;
3) 早期故障識別、預先系統失效的高級報警,改善運行安全性;
4) 協(xié)助設備故障診斷和原因分析,預測設備故障,降低綜合成本;
5) 避免非計劃停機,預防重大事故發(fā)生。
四、技術(shù)參數
油液在線(xiàn)監測系統功能可以實(shí)時(shí)監測油液的金屬磨損顆粒、粘度、水分、介電常數、溫密度、污染度。金屬磨損顆粒傳感器用于檢測油中鐵素顆粒以及非鐵素顆粒的大小與數量,并能自行設計大小區間。傳感器采用電磁原理,不受油中氣泡影響。品質(zhì)檢測傳感器用于檢測油液粘度和介電常數。水分檢測傳感器用于檢測油中微量溶解水或者游離水含量,檢測原理為薄膜電容原理。系統適用于長(cháng)期機械振動(dòng)、多沙塵、高鹽霧等環(huán)境,高性能防雷擊保護和電子兼容能力,系統環(huán)境適用能力強。
參數見(jiàn)下表:
序號 | 項目 | 技術(shù)參數 | 精度 | 備注 |
1
|
鐵素磨損顆粒
| 40μm~59μm | ≥85% | |
60μm~99μm 100μm~299μm | ≥90% | |||
300μm~400μm ≥400μm | ≥95% | |||
2
|
非鐵素磨損顆粒
| 135μm~149μm | ≥85% | |
150μm~249μm 250μm~349μm 350μm~449μm | ≥90% | |||
≥450μm | ≥95% | |||
3 | 粘度(CST)(40°C) | 2~424 | 10% | |
4 | 微量水分(aw/ppm) | 0-100%/500 | 10%/10ppm | ppm選配 |
6 | 污染顆粒(μm) | 4、6、14、21(ISO/NAS) | ±0.5ISO | |
7 | 介電常數 | 1-10 | 典型1%(max±3%) | |
8 | 溫度(°C) | -40~150 | ±1 | |
9 | 流量范圍 | 典型1.2~25L/min | 污染顆粒(50~500mL/min)/(3.8~38L/min) | |
10 | 介質(zhì)溫度(°C) | 10~120 | ||
11 | 工作壓力(MPa) | 典型值≤3 | 污染顆粒(max42MPa) | |
12 | 工作溫度(°C) | -40~85 | ||
13 | 供電(VAC) | 220±10% | ||
14 | 通訊輸出 | TCP/RS485/無(wú)線(xiàn)4G | 可定制擴展 | |
15 | 機械接口 | G3/8(內螺紋) | 可定制 |
五、工作原理
油液監測裝置一般并聯(lián)安裝在設備回油油路中,油液監測器內含金屬磨損顆粒監測、水分監測、粘度監測、介電常數等品質(zhì)監測以及油溫、密度監測傳感器。油液監測采集器對前端監測器進(jìn)行數據采集,并轉換為OPC/TCP/MODBUS或無(wú)線(xiàn)信號。
在主控室通過(guò)交換機方式將信號送給數據服務(wù)器,監控終端連接數據服務(wù)器由于信息化監控軟件的運行。
圖1、系統工作示意圖
六、系統軟件
現場(chǎng)服務(wù)器上運行專(zhuān)用的分析軟件平臺。該軟件自動(dòng)顯示被監測設備機組的磨損值、潤滑油粘度和水分、磨損趨勢以及各個(gè)指標的實(shí)時(shí)值,同時(shí)具備對軸承、齒輪箱等設備磨損故障診斷的分析功能??梢詫?shí)時(shí)和離線(xiàn)地通過(guò)分析軟件生成的數據實(shí)時(shí)數據監控圖以及趨勢曲線(xiàn)圖等,以列表或可視化界面等方式得出機組當前的磨損狀態(tài)。數據異常時(shí),可給出初步的故障信息以及相應的處理措施。
七、遠程數據分析診斷
系統可以接入因特網(wǎng),其動(dòng)態(tài)數據顯示刷新時(shí)間10min(典型值),現場(chǎng)前端采集信息可以通過(guò)OPC/TCP/UDP/HTTP等多種傳輸協(xié)議實(shí)現現場(chǎng)信號傳輸功能。借助于WEB對設備進(jìn)行遠程監測診斷,軟件系統能夠定期形成設備狀態(tài)的診斷報告,對出現異常的設備,可以組織有關(guān)專(zhuān)家通過(guò)視頻會(huì )議進(jìn)行診斷。
最后,油液智能在線(xiàn)監測參數數據可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現遠程診斷,并建立多參數跨平臺模塊化的綜合大數據處理系統,公司技術(shù)專(zhuān)家可提供專(zhuān)業(yè)化的設備潤滑與磨損的實(shí)時(shí)診斷服務(wù)。
八、產(chǎn)品配置表
序號 | 功能配置 | ZTOS-A1-00 | ZTOS-A1-01 | ZTOS-A1-02 | ZTOS-B1-00 | ZTOS-B1-01 | ZTOS-B1-02 |
1 | 金屬磨粒 | √ | √ | √ | × | × | × |
2 | 污染顆粒 | × | × | × | √ | √ | √ |
3 | 水分 | √ | × | √ | √ | √ | × |
4 | 粘度 | √ | √ | × | √ | × | √ |
5 | 介電常數 | √ | √ | × | √ | × | √ |
6 | 溫度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
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